TAMÇELİK | Isıl İşlem Merkezi

ısıl işlem merkezi

TAMÇELİK | Isıl İşlem Merkezi 1983'den Günümüze...
 
TAMÇELİK | Isıl İşlem Merkezi Katalog 2006
Turkish English
 
HABERLER  
Tüm Haberler
TAMÇELİK  
Şirket Profili
Misyon
Vizyon
KALİTE  
Kalite Politikamız
Kalite Güvence
Kalite Kontrol
HİZMETLER  
Vakum Fırınları
Sementasyon
Nitrasyon İşlemi
Oksidasyon işlemi
Sıfır Altı İşlemi
Tuz Banyoları
İndüksiyon Makinaları
Laboratuvar Ekipmanları
MERAK EDİLENLER   
Endüstriyel piyasada ısıl işlemin önemi
Isıl işlem kalitesinin takım, kalıp ve çelik parçanın çalışma koşulları ve ömrü...
Okumaya Devam Et
Isıl işlemde kalite, kontrol altında
Türkiye’nin son yıllarda içinde bulunduğu endüstriyel gelişimin bir...
Okumaya Devam Et
 

ısıl işlem

ısıl işlem

ısıl işlem

TAMÇELİK ısıl işlem merkezi | Hizmetler | Labaratuvar Ekipmanları

Labaratuvar Ekipmanları

. Wilson Dijital Rockwell Sertlik Cihazı
. Future-Tech Dijital Mikrovikers Cihazı
. Olympus GX 51 Optik Mikroskop 1000 büyütme
. Olympus ASTM tane boyutu skalası
. Motic Metalogrofik İnceleme Yazılımı
. Time Dijital Seyyar Sertlik Cihazı
. Numune Hazırlama Seti

Yapılan Muayene ve Kontroller:
. Rockwell Sertlik Testi (ASTM E-112 Standardına göre)
. Vikers Sertlik Kontrolü. (ASTM E-384 Standardına göre)
. Tane Boyutu Kontrolü. (ASTM E-112 Standardına göre)
. Bantlaşma ve Mikrosegregasyon Kont. (NADCA 207-2003 Ref.Cha.*/)
. Kalıntı ve İnklüzyon Kontrolü (ASTM E-45 Standardına göre)
. Efektif Sertlik Derinliği Kontrolü** (TS 1719 ve JİS-g-0559)
. Penetran ile Çatlak Kontrolü (ASTM E-165-02)
. Dekarbürizasyon kontrolü

Isıl İşlem'de Kalite

Takım çeliklerinin ısıl işlem sonrasında kazandıkları mekanik özelliklerin servis şartlarına uygun olup olmadığının kontrolü takım performansı açısından son derece büyük öneme sahiptir.
Isıl işlem sonrasında meydana gelen mikroyapısal değişimler ve değişimlerin mekanik özelliklere etkileri sadece sertlik ölçümüyle kontrol edilmesi günümüz yüksek performanslı takım ve kalıpları için yeterli olmamaktadır. Takım çeliklerinde aynı sertlik değerini farklı mikroyapılarla elde etmek mümkündür dolayısıyla ısıl işlem öncesinde ve sonrasında takımların tane boyutu, karbür dağılımı, bantlaşma ve mikrosegregasyon durumunun kontrol edilmesi gerekmektedir.
Özellikle metal enjeksiyon, dövme ve ekstrüzyon uygulamalarında kullanılacak sıcak iş takım çeliklerinde ısıl işlem sonrasında kalıpların tokluğunu ve sıcağa dayanımını doğrudan etkileyen tane boyutu, soğutma hızına bağlı karbür dağılımı bantlaşma ve mikrosegregasyon gibi özelliklerin standartlara bağlı referans tablolara göre kontrol edilmesi gerekir.

TAMÇELİK'de ısıl işlem öncesinde ve sonrasında uygulanan mikro ve makro kontroller eğitimli teknik personel tarafından uluslararası standartlar çerçevesinde uygulanmaktadır. Yenilenmiş laboratuvar ekipmanlarıyla yapılan kontroller bilgisayar ortamında saklanabilmekte gerektiğinde müşteriye rapor olarak sunulmaktadır.