TAMÇELİK | Isıl İşlem Merkezi

ısıl işlem merkezi

TAMÇELİK | Isıl İşlem Merkezi 1983'den Günümüze...
 
TAMÇELİK | Isıl İşlem Merkezi Katalog 2006
Turkish English
 
HABERLER  
Tüm Haberler
TAMÇELİK  
Şirket Profili
Misyon
Vizyon
KALİTE  
Kalite Politikamız
Kalite Güvence
Kalite Kontrol
HİZMETLER  
Vakum Fırınları
Sementasyon
Nitrasyon İşlemi
Oksidasyon işlemi
Sıfır Altı İşlemi
Tuz Banyoları
İndüksiyon Makinaları
Laboratuvar Ekipmanları
MERAK EDİLENLER   
Endüstriyel piyasada ısıl işlemin önemi
Isıl işlem kalitesinin takım, kalıp ve çelik parçanın çalışma koşulları ve ömrü...
Okumaya Devam Et
Isıl işlemde kalite, kontrol altında
Türkiye’nin son yıllarda içinde bulunduğu endüstriyel gelişimin bir...
Okumaya Devam Et
 

ısıl işlem

ısıl işlem

ısıl işlem

TAMÇELİK ısıl işlem merkezi | Hizmetler | Codere ve Sementasyon

Codere ve Sementasyon

En eski yüzey sertleştirme işlemlerinden biri olan sementasyon işlemi karbon içeriği düşük olan çelik malzeme yüzeyine katı, sıvı veya gaz ortam içerisinde karbon verilmesi (emdirilmesi) esasına dayanır.

Östenit sıcaklığına ısıtılan (850-9500 C) parça istenilen sertlik derinliğine bağlı olarak yüksek sıcaklıkta belirli bir süre tutulur ve daha sonra su, yağ, tuz veya polimer gibi uygun bir sertleştirme ortamında sertleştirilir. Sertleştirme sonrası tüm çeliklere uygulandığı gibi gerilim giderme ve meneviş işlemleri uygulanır. Bu işlemler sonrası parça yüzeyinde karbonca zengin aşınmaya dirençli bir yapı oluşurken, çekirdekte tok bir yapı meydana gelir.

TAMÇELİK'de tuz banyolarında yapılan sementasyon işleminin yanı sıra gaz sementasyon işlemi CODERE gaz atmosfer fırınında yapılır.
Fırında sementasyon işlemi gaz atmosferinde yapılırken soğutma için ise 4500 C'ye kadar çıkabilen tuz banyosu kullanılır. Fırın çanı, sementasyon işlemi bittiğinde hareket ederek şarjı soğutma banyosunun üzerine getirir ve soğutma banyosu asansörü şarjı soğutma banyosuna daldırır.
Transferler esnasında ortama azot verilmesiyle şarjın hava ile teması önlenir. Fırın tamamen bilgisayar kontrollüdür. Yüksek ısı (± 50 C) ve karbon potansiyeli (± 0.05 % C) hassasiyetine sahiptir.
Fırında yapılan ısıl işlemler sonrası parçalarda düşük çarpılma ve homojen sertlik elde edilir.