previous arrow
next arrow
Slider

Vakum Fırınları

Vakum fırınları son yıllarda yüksek performanslı takım çeliklerinin ısıl işleminde yaygın olarak kullanılmaya başlanmış yeni nesil ısıl işlem fırınlarıdır.

Vakum fırınlarında ısıl işlem prosesi baştan sona bilgisayar kontrolünde gerçekleşir, parça üzerinden sıcaklığın ölçülebildiği bu fırınlarda ısınma ve soğutma parçanın ısınma kinetiğine bağlı olarak minimum termal şok ve çarpılma olacak şekilde ayarlanabilir ve ısıl işlem bilgileri grafik kaydedici tarafından kayıt altına alınır.

Parçaların bilgisayar kontrollü olarak ısıl işlem görmesi olası operatör hatalarını bertaraf ederken tekrarlanabilir prosesler sunar.
Vakum Fırınlarında Isıtma ve Soğutma
Takım çeliklerinin sertleştirilmesinde en önemli işlem soğutma işlemidir. Homojen olarak gerçekleştirilen östenitleme işleminin ardından parçalar gerektiğince hızlı olabildiğince yavaş bir hızda dönüşüm sıcaklığına soğutulmalıdır.
Vakum fırınlarının değiştirilebilir soğutma parametrelerine ek olarak izotermal bekleme yapması büyük kesitli kalıpların marquench tekniği ile soğutulmasını mümkün kılar. Özellikle metal enjeksiyon ve dövme uygulamalarına yönelik büyük kesitli sıcak iş takım çeliklerinin ısıl işleminde bu teknik ile minimum deformasyon ve buna bağlı yüksek tokluğun yanında maksimum martenzitik dönüşüm ve ısıl yorulma direnci elde edilir.
Vakum Fırınlarında Isıl İşlemin Avantajları
  • Parlak metalik yüzey kalitesi.
  • Koruyucu gaz atmosferinde konveksiyonla homojen ısıtma.
  • Çekirdeğe kadar homojen sertlik ve mikroyapı dağılımı.
  • Yüksek basınçlı gaz atmosferinde (10 Bar) ayarlanabilir 4 yönlü soğutma seçeneği ile azaltılmış deformasyon ve çarpılma.
  • Minimum boyutsal değişim vedeformasyona bağlı yüksek tokluk eldesi.
  • Bilgisayar kontrollü tekrarlanabilir prosesler.
  • Isıl işlem datalarının kayıt altına alınarak saklanması gerektiğinde müşteriye sunulması.
  • Parça üzerinden termokupllar yardımıyla sıcaklığın sürekli kontrol edilmesi ile tekrarlanabilir kontrollü prosesler.
  • Aynı kabin içinde -185°C 'ye kadar soğutma ile minimum artık östenit maksimum sertlik ve aşınma direnci eldesi.
  • Çevreye zararlı atık üretmeyen temiz prosesler.